機床鑄件 床身鑄件 大型鑄件 采用樹脂砂工藝生產，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

  金屬液進入鑄型，由液態變為固體的過程稱為凝固，又叫結晶。凝固過程中金屬液會發生體積變化。體積變化是金屬液的收縮和膨脹的綜合結果，它會使鑄件產生收縮缺陷，如縮孔、縮松、平面凹陷等，還會產生壓力、裂紋、變形、翹曲、脹砂等缺陷。為了得到合格的鑄件，必須正確選擇鑄件的凝固方式。

  機床鑄件生產鑄件的凝固方式有順序凝固和同時凝固兩大類。 順序凝固方式 鑄件由遠及近進行凝固，最后冒口凝固。由于先凝固的部分得到后凝固部分的金屬液補縮，最后凝固部分得到冒口內金屬液的補縮，使縮孔納入冒口內形成，從而得到致密的鑄件。 同時凝固方式 鑄件在型腔中受各種因素和工藝措施的影響，達到幾乎同時凝固的目的。得到應力較小的鑄件，鑄件不容易產生變形、裂紋缺陷。  均衡凝固方式 鑄鐵件受工藝措施的作用，充分利用鐵水凝固過程中的石墨化膨脹，進行自補縮，不足部分可以用澆冒口系統外補縮。冒口的補縮量和補縮時間均較小，提高了鑄件的工藝出品率。

  凝固方式的選擇：首先要知道鑄件的材料、成分、力學性能、技術條件，客戶提供的檢驗要求，分析鑄件的結構特點，找出鑄件質量的關鍵點。如果凝固方式忽略或違背這一關鍵點，鑄出的鑄件將可能造成重大的報廢失誤。鑄件凝固方式的選擇受以下因素影響。材料影響

鑄鋼、鑄鋁、鑄黃銅、鑄鋁青銅、可鍛鑄鐵較多選用順序凝固方式；鑄青銅多采用同時凝固方式；灰鐵鑄件、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵優先選用均衡凝固方式。  結構特點影響 均勻壁厚和均勻薄壁鑄件一般可采用同時凝固方式，壁厚相差大的鑄件可采用順序凝固方式。  技術要求影響 技術條件規定條款硬度要求中，有的鑄件要求一定的硬度值，如機床導軌的硬度值要高；有的不允許有白口；有的要求硬度均勻，差別不能大于某一值等。針對不同的技術要求應該選擇不同的凝固方式。一般鑄件中不允許存在縮孔和裂紋缺陷。  鑄件工作環境影響 鑄件應用于某一特定的工作環境，必定有適應這一環境的技術要求，鑄造工藝應針對它選取相應的凝固方式。