大型機床鑄件的生產是一個復雜的過程，涉及多個環節和技術挑戰。

  大型機床鑄件通常尺寸大、結構復雜，鑄造過程中容易產生殘余應力。這種應力會對鑄件的性能產生不良影響，例如導致熱變形、表面裂紋、內部缺陷等，甚至可能導致機床整機結構的失穩。

  中大型機床鑄件的表面質量對整個制造過程和最終產品的質量至關重要。然而，這類鑄件表面的氣孔、夾渣、收縮缺陷等問題經常出現，會導致零件的機加工精度和表面質量下降，從而降低機床整體性能。

  中大型機床鑄件的制造周期一般較長，且會受到許多不確定因素的影響。此外，鑄件的成本往往較高，包括原料、能源、人工等因素，這會極大地影響到企業的生產經濟效益。

  縮孔與縮松是由于鑄件在凝固過程中發生收縮，而金屬液又無法及時補充造成的。這會影響鑄件的完整性和性能。

  裂紋可能是由于鑄件內部應力過大或金屬液冷卻速度不均勻導致的。裂紋會嚴重影響鑄件的強度和可靠性。

  鑄件在冷卻過程中由于各部分冷卻速度不一致而導致的尺寸或形狀變化。變形會影響鑄件的尺寸精度和安裝使用。

  砂眼是由于鑄型表面的砂粒在金屬液的沖擊下進入鑄件內部而形成的孔洞；粘砂是由于機床鑄件表面與鑄型之間發生化學反應或機械粘附而導致的鑄件表面粗糙或帶有鑄型材料。這些問題都會影響鑄件的質量和外觀。

  夾雜是由于金屬液中混入了非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物等）而形成的缺陷。夾雜會影響機床鑄件的力學性能和使用壽命。