三坐標平板的分類與基礎知識 三坐標平板的分類與基礎知識：三坐標平板按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。三坐標平板材質：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處置（人工退火600度-700度和震撼時效），使得鑄鐵平板精度穩固，耐磨性能好。三坐標平板板規格：1...

 三坐標平板的分類與基礎知識
 
三坐標平板的分類與基礎知識：

　　三坐標平板按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板按用途分為檢驗平板、劃線平板、測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。

　　三坐標平板材質：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處置（人工退火600度-700度和震撼時效），使得鑄鐵平板精度穩固，耐磨性能好。

　　三坐標平板板規格：100x100—3000x6000，大于此規格的裝配平臺可以拼裝應用或按圖紙訂做，精度：按國度尺度計量檢定規程履行，分辨為0、1、2、3四個等級。

　　三坐標平板專門應用于大型設備的基礎平板（平臺），具有設計合理，結構穩定，精密度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

   T型槽平板的質量檢測事項

　　1.T型槽平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷；

　　2.T型槽平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級低于"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm；

　　3.在T型槽平板的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動；

　　4.根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象；

　　5.T型槽平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造；

　　6.T型槽平板工作面的硬度應為HB170-220；

　　7.T型槽平板工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um；

　　8.T型槽平板應經過穩定性處理和去磁.

　　T型槽平板主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平臺.高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定                          

鑄鐵平臺表面質量的檢驗標準時間:                                                                                                                  
為了保證鑄鐵平臺表面質量，應規定每批平臺100%的檢驗其表面缺陷。檢驗要求一般規定如下：
1.鑄鐵平臺非加工表面上的澆冒口應清理的與鑄鐵平臺表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應符合圖紙規定，有色金屬平臺一般允許高出平臺表面2-5mm，黑色金屬平臺一般允許高出鑄鐵平臺表面5-15mm。
2.在鑄鐵平臺上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。
3.平臺非加工表面的毛刺、披縫應清理至于鑄鐵平臺表面同樣平整。
4.平臺代加工表面，允許有不超過加工余量范圍內的任何缺陷存在，但裂紋缺陷應予以清除。
5.作為加工基準面和測量基準的鑄鐵平臺表面，必須平整。
6.變形的平臺允許整形（校正），然后逐個檢驗是否有裂紋。
7.在平臺非加工表面和加工后的表面上是否允許有缺陷，在有關標準中有規定。
    由于使用性能和各類鑄造方法的不同，鑄鐵平臺表面缺陷檢驗標準也各不相同。技術標準是質量檢驗的一句，通常分為：內控標準、通用標準和用戶要求三類。內控標準一般用作工藝過程質量檢驗的一句，它主要是指：工藝規程、操作守則和其他技術文件中的有關指標和規定，它是各工廠生產中掌握的標準。通常標準是指國家標準、部頒標準等，它是平臺質量檢驗的重要依據。至于用戶要求與上述標準不一致時，通常在圖紙及有關技術文件中另行作出規定。目前，國家對鑄鐵平臺表面缺陷的檢驗還未有統一的標準。各廠在生產中一般執行部頒標準、企業標準。比如，對于灰鐵鑄件要求：在灰鐵鑄件非加工表面和加工后的表面上，單個孔穴的最大直徑不應超過6mm，其最大深度不應超過該處壁厚的1/4（但當壁厚大于30mm 時，不超過9mm），切在其反面的對應部位上無類似的缺陷存在；對于球墨鑄件要求：在鑄件不加工表面上，允許有夾渣、掉砂等缺陷，其深度和高度不超過壁厚的1/3（但不得大于3mm），長度不超過8mm，面積不大于5平方厘米，此列缺陷在一個鑄件上允許有兩處。