消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模樣粘結組合成模樣簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占居模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，又稱為干砂實型負壓鑄造，國外稱之為EPC（Expendable casting proces），是目前較為先進的鑄造工藝之一。 由于消失模鑄造工藝在澆注過程中，同時存在著傳統鑄造的物理反應和消失模鑄造特有的化...

 消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模樣粘結組合成模樣簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干燥的石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占居模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，又稱為干砂實型負壓鑄造，國外稱之為EPC（Expendable casting proces），是目前較為先進的鑄造工藝之一。

  由于消失模鑄造工藝在澆注過程中，同時存在著傳統鑄造的物理反應和消失模鑄造特有的化學反應，所以消失模鑄件的內在質量成為影響鑄件成品率的主要因素。

  夾渣是鑄件缺陷的一種，俗稱渣眼，傳統鑄造工藝鑄件的夾渣一般因為熔煉鐵液不純凈而形成的。消失模工藝鑄件的除了鐵液不純凈形成夾渣外，還會因工藝不完善，以及澆注過程中模樣的殘渣造成鑄件夾渣，且夾渣一般多集中在鑄件的表皮下和過度圓角處，形狀有線條狀、片狀、塊狀等，顏色為黑色。由于非加工面的夾渣難以發現，所以對鑄件質量的危害性也較大。以此認為造成夾渣缺陷的原因主要有三個方面：一是熔煉后鐵液內部的熔渣未能清理干凈，特別是球墨鑄鐵的熔煉，由于球化處理完畢后，鐵液內部會殘留部分球化反應的殘留物；二是澆注過程中，工藝控制不嚴，鐵液表面的浮渣隨鐵液進入型內；三是消失模工藝特有的充型過程中，高溫鐵液與模樣之間產生強烈的化學反應，通過鐵液的熱量，使模樣熱解氣化，再通過真空泵將模樣氣化產生的氣體抽出，而如果模樣氣化不完全，模樣氣化產生的氣體不能及時抽至型外，型內產生的氣體壓力會使模樣殘渣留在鑄件表皮下，從而造成鑄件產生夾渣缺陷。

  可從鐵液的熔煉和處理工藝；澆注工序；模樣制作工序控制等幾方面來進行規范，達到預防的效果。

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