液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。 工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 工藝特點：可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。 常見鑄造工藝：1.砂...

 

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。

  工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 

  工藝特點：可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

  常見鑄造工藝：

  1.砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

  技術特點：適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；適應性廣，成本低；對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

  2.消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。

  工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

  技術特點：鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；無分型面，設計靈活，自由度高；清潔生產，無污染；降低投資和生產成本。

  3.連續(xù)鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

  技術特點：由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；節(jié)約金屬，提高收得率；簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；連續(xù)鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

  4.熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

  工藝特點  優(yōu)點：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

  缺點：工序繁雜，費用較高

  應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。

  5.壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

  工藝特點  優(yōu)點：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快；產品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多；適合大批大量生產，經濟效益好。

  缺點：鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

  機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。