影響球鐵縮松的一般規律： 球墨鑄鐵鑄件的模數。鑄件模數大于2.5，容易實現無冒口鑄造，但有專家對此規定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節分散的薄小鑄件，容易產生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂...

 

影響球鐵縮松的一般規律：

  球墨鑄鐵鑄件的模數。鑄件模數大于2.5，容易實現無冒口鑄造，但有專家對此規定限制值，有疑問。一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節分散的薄小鑄件，容易產生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設置再充分都不為過。澆冒口工藝設計的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補縮效果很差。鑄型的冷卻速度。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當調高澆注溫度，同時延長澆注速度來解決縮松。同時利于二次氧化渣浮出鑄件內部，增加探傷檢測的合格?；瘜W成分的合理選擇和適當的殘余鎂，稀土含量。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數對減少縮松有利，對提高力學性能有利。比較好的原材料和好的鐵水冶金質量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時間過久，同時出爐前做好增加鐵水石墨結晶核心的預處理，這樣可以提高石墨球數，減少縮松。

  鑄造老人兒覺得（直屬個人觀點），球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性最好，則凝固時鐵水容易補充收縮。球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產生縮松。過共晶越大，則液態下產生初生石墨就越多，對減少縮松不利。球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育衰退。球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過程中，液態鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。

  鑄鐵方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗和劃線。方箱是用鑄鐵制成的具體6個工作面的空腔正方體，其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環境條件：常溫、常濕。

　鑄鐵方箱各工作面不能有銹跡、劃痕、裂紋、凹陷以及影響計量性能的其他缺陷。非工作面應清砂涂漆，棱邊倒角。在方箱內壁應有標牌，并標有規格尺寸，級別出廠編號、制造廠名稱。

　鑄鐵方箱的精度：對于刮研制方箱除檢定平面度外，還要用涂色法檢定接觸斑點。在邊長為25mm任意正方形內斑點數為：1級、2級不少于25點；3級不少于20點。