機床鑄件的結構工藝性泊頭市亞晟機械有限公司(原泊頭市晨鑫量具機械廠)
機床鑄件的結構工藝性:
機床鑄件應具有較高的強度、剛度和耐磨性,以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化,這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結構是使鑄件性能達到上述要求的一些措施。
根據機床鑄件的工作條件與結構特點,其材料應滿足以下一些要求:
1)在扭轉、彎曲、壓縮等外力作用下,產生的變形要小;
2)吸震性要好。
3)耐磨性能好,能長期保持初始的精度;
4)由于機床鑄件筋多、形狀復雜,因此要求其材料的鑄造性能要好。
由于鑄鐵能較好的滿足上述要求,因此是機床鑄件很合適的材料。據統計,鑄鐵件要占機床總重量的70~90%。對于一些承受較大載荷,形狀復雜不便采用鍛件毛坯的機床零件,才采用鑄鋼件,如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。
目前,我國機床鑄件常用的鑄鐵有:各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導軌等滑動面的耐磨性,常采用各種熱處理工藝,如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩定性,普通機床鑄件,在粗加工后,應進行一次時效;對于高精度的鑄件,則應進行二次時效,即在粗加工后進行一次,在半精加工后進行第二次時效。
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