壓砂平板具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，壓砂平板，壓砂平臺的材質為:高磷、合金、球墨壓砂平板，高磷壓砂平臺，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

  壓砂平板工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。壓砂平臺的精度:按國家標準計量檢定規程執行，分別為0級、1級、2級、3級鑄鐵平臺四個等級。

 壓砂平板壓砂過程中常見問題及解決方法

  壓砂平板壓砂是修理量塊工作的關鍵環節，因為粗糙度在Ra0.0160μm或Rz0.08μm以上的加工，只有用干研的方法來完成。壓砂平板壓砂是靠平板自重力、外力和吸附力的作用進行的壓砂，靠平板自重力和外力是有限的，因此要注意增大壓砂平板間的吸附力。增加平板間的吸附力，除提高壓砂平板平面度以外，還要控制壓砂劑的用量。壓砂劑過多，壓砂平板間隙會增大而吸附力減小，則只能起到研磨平板的作用。硬脂和煤油的用量也很關鍵，硬脂過多會增加壓砂平板間隙，雖研合力較大但壓不上砂；而煤油過多吸附力減少，也壓不上砂。

  現將平板壓砂中常出現的幾種情況及處理方法作如下介紹：

1.壓砂平板粗糙度較好，修理量塊時卻無切削力主要是由于硬脂過多，壓砂時間長造成的。處理方法是減少硬脂成分、壓砂時間和壓砂劑的用量。

2.平板始終壓不上砂主要原因是平板材質疏松、研磨砂粒度大、研磨平板吸附力小。處理方法是選擇硬度在HB190~HB240范圍內的平板；壓砂時一般選擇壓W7以下的各號細砂；手工壓砂時，加大外力轉動上平板，調節煤油的用量，增加吸附力。

3.壓砂平板粗糙度較差且無切削力主要原因是硬脂少、壓砂劑過多。處理方法是增加硬脂，加入相應粒度的研磨膏。

4.切削力不一致出現這一現象的原因是平板平面性差，可能因受熱而變形，導致上平板不能經常變換位置。處理方法是將平板等溫后，用0級刀口尺或平面平晶檢查平面度，將凹平板放在下面再壓砂，如果是手工壓砂應減少手接觸平板的時間；在壓砂過程中，應經常轉換上平板的位置。

5.壓砂不密、不牢固或壓不上原因是對使用中壓砂平板不作研磨，或很長時間不研磨一次，這樣平板表面硬化，新砂不易壓密、壓牢，以致壓不上砂。處理方法是壓砂前先用W5金剛砂對平板做一次充分的研磨，這樣砂不僅能壓進去且能壓密壓牢。

6.量塊修理后粗糙度差其原因是壓砂完后對平板沒有打磨或打磨工具硬度低。研磨砂即便同型號也有誤差，誤差相差多的在（5～8）μm之間。現在普遍采用油石或瑪瑙石作打磨工具，油石和瑪瑙石硬度較低、耐磨性差，平面度容易改變。用硬質合金做打磨工具，發現其比用油石作打磨工具修理量塊時粗糙度提高了一些，因為硬質合金不僅硬度高而且耐磨，平面度不易改變，所以是比較理想的打磨工具。