機床鑄件的材質為高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長，廣泛用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。

  機床鑄件導軌工作面制作要求：導軌工作面刮研工藝，這也屬于精加工

  人工刮研是純手工操作，同時也是屬于精加工的操作，來了解一下純手工的精加工刮研帶來的精度吧。

1 什么是刮研

 刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  2 刮研的作用

 人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到想要的效果。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

3 刮研的特點

 1.消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。3.刮研過程中產生的熱量極低，不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。5.刮研的表面接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。6.提高工件表面質量，從而提供工件的耐磨性，延長使用壽命。7.刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。8.工件經過刮削，可增加美觀，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據花紋的消失判定機件的磨損程度。9.加工余量較一般機械加工少。

  機床鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使購買無后顧之憂。國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。