機床零部件磷化常見缺陷及防止方法： 磷化膜結晶粗糙多孔產生原因：磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。 表面粘附白色粉狀沉淀產生原因：槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉...

 

機床零部件磷化常見缺陷及防止方法：

  磷化膜結晶粗糙多孔產生原因：磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。

  表面粘附白色粉狀沉淀產生原因：槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內沉淀物過多。防止方法：補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調整游離酸度，磷化溶液中應留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；加強酸洗，充分進行水洗；停加氧化劑，調整酸的比值；清除過多的沉淀物。

  磷化膜不均勻、發花或有斑點產生原因：除油不干凈，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調。防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調整到工藝規定范圍。

  磷化膜的耐腐蝕性差和生銹產生原因：磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，表面過腐蝕，溶液中磷酸鹽含量不足，表面有殘酸。防止方法：調整游離酸度與總酸度的比例；降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；控制酸洗過程；補充磷酸二氫鹽；加強中和與水洗過程。

  機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優于鋼。

  機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。