球墨鑄鐵鑄造生產中經常遇到縮松方面的質量問題，一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節分散的薄小鑄件，容易產生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設置再充分都不為過。澆冒口工藝設計...

 

球墨鑄鐵鑄造生產中經常遇到縮松方面的質量問題，一般來講，比較厚大鑄件，由于石墨化膨脹，容易鑄造無縮松鑄件。此時，碳當量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而熱節分散的薄小鑄件，容易產生縮松，通過冷鐵，鉻礦砂或局部內冒口設置解決。特別要注意澆冒口系統的補縮，一般來講，冒口盡可能使用熱冒口，避免冷冒口使用。要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設置再充分都不為過。澆冒口工藝設計的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補縮效果很差。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當調高澆注溫度，同時延長澆注速度來解決縮松。同時利于二次氧化渣浮出鑄件內部，增加探傷檢測的合格。化學成分的合理選擇和適當的殘余鎂，稀土含量。比較好的原材料和好的鐵水冶金質量，要特別注意鐵水不要在出爐前高溫下保持時間過久，同時出爐前做好增加鐵水石墨結晶核心的預處理，這樣可以提高石墨球數，減少縮松。

  減少縮松的觀點：球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。 球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性最好，則凝固時鐵水容易補充收縮。 球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產生縮松。 球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。 鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。 鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育衰退。 球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過程中，液態鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。

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